鈦棒

α合金含一定量的穩定α相的元素，平衡狀態下主要由α相組成。α合金比重小，熱強性好、具有良好的焊接性和優異的耐蝕性，缺點是室溫強度低，通常用作耐熱材料和耐蝕材料。α合金通常又可分為全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。 鈦棒生產牌號 國標牌號：TA1、TA2、TA3、TA7、TA9、TA10、TC4、TC4ELI、TC6、TC9、TC10、TC11 美標牌號：GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12 鈦棒生產狀態 鈦棒生產狀態： 熱加工狀態（R） 冷加工狀態（Y） 退火狀態（M） 固溶狀態（ST） 鈦棒制造工藝 鈦棒制造工藝： 熱鍛-熱軋-車光（磨光） 鈦棒執行標準 國標：GB/T2965-2007、GB/T13810、Q/BS5331-91 美標：ASTM B348、ASTM F136、ASTM F67、AMS4928 鈦合金根據相的組成可分為三類:α合金,(α+β)合金和β合金,中國分別以TA、TC、TB表示。 ① α合金含一定量的穩定α相的元素，平衡狀態下主要由α相組成。α合金比重小，熱強性好、具有良好的焊接性和優異的耐蝕性,缺點是室溫強度低,通常用作耐熱材料和耐蝕材料。α合金通常又可分為全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。 ② (α+β)合金含一定量的穩定α相和β相的元素，平衡狀態下合金的組織為α相和β相。(α+β)合金有中等強度、并可熱處理強化，但焊接性能較差。(α+ β)合金應用廣泛,其中Ti-6Al-4V合金的產量在全部鈦材中占一半以上。 ③ β合金含大量穩定β相的元素，可將高溫β相全部保留到室溫。β合金通常又可分為可熱處理β合金(亞穩定β合金和近亞穩定β合金)和熱穩定β合金。可熱處理 β合金在淬火狀態下有優異的塑性，并能通過時效處理使抗拉強度達到130～140kgf/mm2。β合金通常作高強度高韌性材料使用。缺點是比重大，成本高，焊接性能差，切削加工困難。 一、引用標準 1 : GB 228金屬拉伸實驗方法 2: GB/T 3620.1鈦及鈦合金牌號和化學成分 3: GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產品化學成分及成分允許偏差 4: GB 4698海綿鈦，鈦及鈦合金化學分析方法 二、技術要求 1:鈦及鈦合金棒材的化學成分應符合GB/T 3620.1，的規定，需反復驗時，化學成分的的允許偏差應符合GB/T 3620.2的規定。 2:熱加工棒材的直徑或邊長及其允許偏差應符合表一的規定。 3:熱加工后經車(磨)光棒材及冷軋，冷拔棒材的直徑允許偏差應符合表二的規定。 4:熱加工后經車(磨)光棒材的不圓度應不大于其尺寸公差之半。 5:加工態棒材的不定尺長度為300-6000mm,退火狀態棒材不定尺長度為300-2000mm，定尺或倍尺長度應在不定尺長度范圍之內.定尺長度允許偏差為+20mm;倍尺長度還應計入棒材的切口量，每一切口量為5mm.定尺或倍尺長度應在合同中注明。