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鈦棒

α合金含一定量的穩(wěn)定α相的元素,平衡狀態(tài)下主要由α相組成。α合金比重小,熱強(qiáng)性好、具有良好的焊接性和優(yōu)異的耐蝕性,缺點(diǎn)是室溫強(qiáng)度低,通常用作耐熱材料和耐蝕材料。α合金通常又可分為全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。 鈦棒生產(chǎn)牌號 國標(biāo)牌號:TA1、TA2、TA3、TA7、TA9、TA10、TC4、TC4ELI、TC6、TC9、TC10、TC11 美標(biāo)牌號:GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12 鈦棒生產(chǎn)狀態(tài) 鈦棒生產(chǎn)狀態(tài): 熱加工狀態(tài)(R) 冷加工狀態(tài)(Y) 退火狀態(tài)(M) 固溶狀態(tài)(ST) 鈦棒制造工藝 鈦棒制造工藝: 熱鍛-熱軋-車光(磨光) 鈦棒執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 國標(biāo):GB/T2965-2007、GB/T13810、Q/BS5331-91 美標(biāo):ASTM B348、ASTM F136、ASTM F67、AMS4928 鈦合金根據(jù)相的組成可分為三類:α合金,(α+β)合金和β合金,中國分別以TA、TC、TB表示。 ① α合金含一定量的穩(wěn)定α相的元素,平衡狀態(tài)下主要由α相組成。α合金比重小,熱強(qiáng)性好、具有良好的焊接性和優(yōu)異的耐蝕性,缺點(diǎn)是室溫強(qiáng)度低,通常用作耐熱材料和耐蝕材料。α合金通常又可分為全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。 ② (α+β)合金含一定量的穩(wěn)定α相和β相的元素,平衡狀態(tài)下合金的組織為α相和β相。(α+β)合金有中等強(qiáng)度、并可熱處理強(qiáng)化,但焊接性能較差。(α+ β)合金應(yīng)用廣泛,其中Ti-6Al-4V合金的產(chǎn)量在全部鈦材中占一半以上。 ③ β合金含大量穩(wěn)定β相的元素,可將高溫β相全部保留到室溫。β合金通常又可分為可熱處理β合金(亞穩(wěn)定β合金和近亞穩(wěn)定β合金)和熱穩(wěn)定β合金。可熱處理 β合金在淬火狀態(tài)下有優(yōu)異的塑性,并能通過時(shí)效處理使抗拉強(qiáng)度達(dá)到130~140kgf/mm2。β合金通常作高強(qiáng)度高韌性材料使用。缺點(diǎn)是比重大,成本高,焊接性能差,切削加工困難。 一、引用標(biāo)準(zhǔn) 1 : GB 228金屬拉伸實(shí)驗(yàn)方法 2: GB/T 3620.1鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分 3: GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分及成分允許偏差 4: GB 4698海綿鈦,鈦及鈦合金化學(xué)分析方法 二、技術(shù)要求 1:鈦及鈦合金棒材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 3620.1,的規(guī)定,需反復(fù)驗(yàn)時(shí),化學(xué)成分的的允許偏差應(yīng)符合GB/T 3620.2的規(guī)定。 2:熱加工棒材的直徑或邊長及其允許偏差應(yīng)符合表一的規(guī)定。 3:熱加工后經(jīng)車(磨)光棒材及冷軋,冷拔棒材的直徑允許偏差應(yīng)符合表二的規(guī)定。 4:熱加工后經(jīng)車(磨)光棒材的不圓度應(yīng)不大于其尺寸公差之半。 5:加工態(tài)棒材的不定尺長度為300-6000mm,退火狀態(tài)棒材不定尺長度為300-2000mm,定尺或倍尺長度應(yīng)在不定尺長度范圍之內(nèi). 定尺長度允許偏差為+20mm;倍尺長度還應(yīng)計(jì)入棒材的切口量,每一切口量為5mm.定尺或倍尺長度應(yīng)在合同中注明。

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α合金含一定量的穩(wěn)定α相的元素,平衡狀態(tài)下主要由α相組成。α合金比重小,熱強(qiáng)性好、具有良好的焊接性和優(yōu)異的耐蝕性,缺點(diǎn)是室溫強(qiáng)度低,通常用作耐熱材料和耐蝕材料。α合金通常又可分為全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。
鈦棒生產(chǎn)牌號
國標(biāo)牌號:TA1、TA2、TA3、TA7、TA9、TA10、TC4、TC4ELI、TC6、TC9、TC10、TC11
美標(biāo)牌號:GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12
鈦棒生產(chǎn)狀態(tài)
鈦棒生產(chǎn)狀態(tài):
熱加工狀態(tài)(R)
冷加工狀態(tài)(Y)
退火狀態(tài)(M)
固溶狀態(tài)(ST)
鈦棒制造工藝
鈦棒制造工藝:
熱鍛-熱軋-車光(磨光)
鈦棒執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
國標(biāo):GB/T2965-2007、GB/T13810、Q/BS5331-91
美標(biāo):ASTM B348、ASTM F136、ASTM F67、AMS4928
鈦合金根據(jù)相的組成可分為三類:α合金,(α+β)合金和β合金,中國分別以TA、TC、TB表示。
① α合金含一定量的穩(wěn)定α相的元素,平衡狀態(tài)下主要由α相組成。α合金比重小,熱強(qiáng)性好、具有良好的焊接性和優(yōu)異的耐蝕性,缺點(diǎn)是室溫強(qiáng)度低,通常用作耐熱材料和耐蝕材料。α合金通常又可分為全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。 ② (α+β)合金含一定量的穩(wěn)定α相和β相的元素,平衡狀態(tài)下合金的組織為α相和β相。(α+β)合金有中等強(qiáng)度、并可熱處理強(qiáng)化,但焊接性能較差。(α+ β)合金應(yīng)用廣泛,其中Ti-6Al-4V合金的產(chǎn)量在全部鈦材中占一半以上。
③ β合金含大量穩(wěn)定β相的元素,可將高溫β相全部保留到室溫。β合金通常又可分為可熱處理β合金(亞穩(wěn)定β合金和近亞穩(wěn)定β合金)和熱穩(wěn)定β合金。可熱處理 β合金在淬火狀態(tài)下有優(yōu)異的塑性,并能通過時(shí)效處理使抗拉強(qiáng)度達(dá)到130~140kgf/mm2。β合金通常作高強(qiáng)度高韌性材料使用。缺點(diǎn)是比重大,成本高,焊接性能差,切削加工困難。
一、引用標(biāo)準(zhǔn)
1 : GB 228金屬拉伸實(shí)驗(yàn)方法
2: GB/T 3620.1鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分
3: GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分及成分允許偏差
4: GB 4698海綿鈦,鈦及鈦合金化學(xué)分析方法
二、技術(shù)要求
1:鈦及鈦合金棒材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 3620.1,的規(guī)定,需反復(fù)驗(yàn)時(shí),化學(xué)成分的的允許偏差應(yīng)符合GB/T 3620.2的規(guī)定。
2:熱加工棒材的直徑或邊長及其允許偏差應(yīng)符合表一的規(guī)定。
3:熱加工后經(jīng)車(磨)光棒材及冷軋,冷拔棒材的直徑允許偏差應(yīng)符合表二的規(guī)定。
4:熱加工后經(jīng)車(磨)光棒材的不圓度應(yīng)不大于其尺寸公差之半。
5:加工態(tài)棒材的不定尺長度為300-6000mm,退火狀態(tài)棒材不定尺長度為300-2000mm,定尺或倍尺長度應(yīng)在不定尺長度范圍之內(nèi).
定尺長度允許偏差為+20mm;倍尺長度還應(yīng)計(jì)入棒材的切口量,每一切口量為5mm.定尺或倍尺長度應(yīng)在合同中注明。

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